轴承使用寿命多少小时?影响轴承寿命因素

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2018-11-14

影响轴承寿命因素:除结构设计之外,主要还有材料、制造、使用和润滑技术四方面的影响(1)材料的影响:在轴承材料技术方面,主要通过材料选用、材质保证和热处理等手段,来保证轴承寿命的提高。 滚动轴承一般都用高碳铬轴承钢制造,化学成分也几乎不变。 但是,不同的冶炼方法材料的纯净度不同,对寿命的影响很大在同等接触应力条件下,甄Ⅳ4轴承接触疲劳寿命优于轴承钢轴承;在高速、轻载和冲击载荷小的情况下,可优先选用陶瓷球轴承。

由此可见,材料对轴承疲劳寿命的影响是非常显著的。

2)表面粗糙度的影响:疲劳裂纹通常起源于表面,因此表面对零件寿命有很大的影响。 表面越光滑,疲劳裂纹的萌生时间越长。 滚动轴承滚动体和套圈的表面处理技术可以改变滚动体表层的硬度、残余应力分布和材料的整体强度,从而提高轴承寿命。

(3)温度的影响:不管是基于表面下应力的疲劳模型,还是以表面上缺陷为起点的模型,都没考虑到轴承接触区的发热对疲劳寿命的影响。

实际上,轴承在经过持续的运转后,必然会伴随有一定的温升,这种温升的幅度应与接触副之间的润滑油膜厚度、接触零件的表面特征以及载荷、运转速度等参量有关。

同时,温度升高后,轴承套圈和滚动体内必然存在一个温度分布,而且会由于热膨胀的影响产生热变形,影响轴承的运转精度。

所以温升和热量对疲劳寿命的影响也是不容忽视的。 (4)润滑技术的影响:在轴承润滑技术方面,主要通过润滑剂和润滑方式的选用,来提高轴承的寿命。 润滑技术已成为提高轴承寿命的最关键的因素之一。 特别是对于密封轴承,润滑脂寿命已成为轴承使用寿命的另一代名词,即润滑脂寿命就是轴承使用寿命。 (5)运转速度的影响:轴承疲劳寿命与瞬时接触时间有关。

瞬时接触时间是指在最大载荷下滚动体在套圈上滚过和套圈滚道接触椭圆宽度所需的时问。 随着转速的增大,瞬时接触时间增加,轴承的疲劳寿命就降低。 运转速度越慢的轴承,其以转数计的寿命越长。 而另一方面,瞬时接触时间的长短还会影响表面残余应力,从而间接对疲劳寿命产生影响。

(6)载荷的影响:滚动体参数及曲率系数对深沟球轴承疲劳寿命的影响,研究表明载荷的大小对轴承的疲劳有非常大的影响。

滚动轴承的疲劳寿命在很大程度上取决于最大滚动体载荷。 因此,载荷增大导致最大滚动体载荷显著增大,疲劳寿命减小。